一、项目概况
本项目位于合肥市工业园区内，为一套6000Nm³/h制氧装置噪声治理工程。制氧站24h连续运行，站内罗茨增压机组、真空泵组集中布置，北侧厂界临近园区道路与企业办公区，夜间噪声扰民突出。 治理前实测：增压机组外侧1m噪声104～109dB(A)；北侧厂界夜间噪声56～59dB(A)，超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 3类区限值（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。 治理目标：
1. 单台机组隔声罩外1m噪声≤83dB(A)，满足岗位职业卫生要求；
2. 北侧厂界昼夜噪声稳定达标；
3. 所有降噪设施不影响设备散热、巡检、拆装检修，满足合肥地区户外多雨、夏季高温工况。
二、主要高噪声设备及噪声特征
设备名称 | 噪声源类型 | 1m噪声级 | 噪声特点 |
罗茨增压鼓风机（制氧主机） | 气流脉动噪声+机械传动噪声 | 104～109dB(A) | 低频脉动突出，固体传声明显，多台并列叠加；持续性稳态噪声 |
真空泵组 | 空气动力噪声+振动噪声 | 97～103dB(A) | 中宽频噪声，电机持续发热 |
冷却风机、管道放空阀 | 气流再生噪声 | 92～98dB(A) | 间歇性噪声，高空管道向外辐射 |
循环冷却水塔 | 风机+淋水噪声 | 89～94dB(A) | 露天布置，噪声向北侧厂界扩散 |
治理难点：声源分为设备近场声源与远距离传播噪声，仅依靠隔声罩无法控制声波远距离绕射；户外设施需考虑防雨、抗风；封闭设备极易积温，通风消声系统设计要求高。
三、综合治理方案（源头隔声罩+传播路径声屏障协同方案）
整体采用源头降噪（模块化隔声罩）+管道消声减振+厂界声屏障阻断传播组合工艺。 ### （一）核心设备：罗茨增压机组 可拆卸隔声罩系统 针对4台罗茨增压主机分别配置独立模块化隔声罩：
1. 隔声罩构造 2mm镀锌钢板外壳+阻尼隔声层+80mm高密度防水离心玻璃棉+玻纤布+穿孔钢板护面；模块企口拼接，双层橡胶密封条密封，消除缝隙漏声。
2. 功能配套设计
· 侧面设置大型工业隔声检修门，上部配置可拆卸顶板，满足电机、齿轮箱吊装检修；镶嵌隔声观察窗，方便就地巡检。
· 强制通风消声系统：进风口配置消声百叶，顶部设置低噪声轴流排风风机+阻抗复合排风消声器；精确核算通风量，控制罩内温升，杜绝高温停机风险。
3. 减振配套 机组底座加装弹簧减振器；进出气管道增设柔性膨胀节；所有管道支吊架敷设橡胶减振垫，切断固体传声。
4. 管道治理：机组进出口增设阻抗复合消声器；架空气体管道整体包覆阻尼隔声毡，抑制管壁辐射噪声。
预期单台隔声罩插入损失：21～25dB(A)。
（二）真空泵组局部降噪措施
真空泵外侧设置半封闭隔声围护，进出风口加装消声器；基础增设减振垫；真空泵区域墙面增设吸声模块，降低车间内部混响噪声。
（三）北侧厂界连续式模块化声屏障（传播阻断措施）
制氧站北侧朝向敏感区域建设连续直立式吸隔声屏障：
1. 屏障参数：总高度6.5m，基础采用混凝土独立基础；主体为镀锌钢立柱+双面吸声隔声板；顶部设置45°折角吸声结构，削弱声波顶部绕射。
2. 范围：沿北侧厂界全长布置，两端向东、西两侧延伸15m，避免噪声侧向绕射；屏障底部采用橡胶密封，封堵地面缝隙。
3. 材料适配合肥户外环境：板材表面喷塑防腐，具备防雨、防尘、耐候特性。
四、主要声学装备清单
1. 可拆卸模块化吸隔声罩（含隔声门、隔声观察窗）
2. 阻抗复合消声器、进排风消声百叶
3. 厂界吸隔声声屏障（带折角顶）
4. 管道柔性补偿节、管道阻尼隔声毡
5. 密封橡胶条、空间吸声模块
五、治理效果
工程完工第三方检测结果：
1. 罗茨机组隔声罩外侧1m噪声稳定控制在81～83dB(A)，岗位操作区域噪声满足规范要求；
2. 合肥制氧站北侧厂界昼间57～60B(A)，夜间51～54dB(A)，稳定达到3类区排放标准；
3. 夏季连续72h满负荷运行，隔声罩内部温度正常，无过热报警；隔声罩拆装便捷，不影响日常维保；
4. 厂区北侧噪声投诉完全消除。